影響高溫染色機的三點內容
首先就是溫度,溫度對于高溫的染色機來說是最關鍵的,將溫度進行提升,則可以有效的提升整個分散染料的上染率,但是,如果溫度高于一百三十度以上的時候,很多的分散的染料在上染率上的變化不再明顯,所以溫度太高的話,必定會因為滌綸酯鍵出現水解的現象,導致纖維在強力和彈性上出現明顯下降現象,而色光也會比較差,所以正常情況下,高溫的染色溫度絕對不可以超出一百四十五度,正常的溫度保持在125-130之間就可以了,在這個溫度段內進行染色的話,不僅得色量會比較高,整個勻染的效果也是最好的,為了讓燃料可以均勻的被滌綸吸附去,我們應該對升溫的速率進行嚴格的控制,在溫度達到規定溫度時,應該進行一段時間的保溫染色,保證染料可充分的滲透或者是擴散,正常的保溫染色時間為30-60分鐘之間,如果是想要淺色的效果,那么時間可以稍微短些,如果染色比較深的話,那么時間相對來說就要長些,在整個染色結束之后,不能太快的進行降溫處理,不然會出現折痕或者是影響到手感等效果。
其次是助劑的應用,同時在進行高壓和高溫的染色時,為了保證染料可以穩定在分散到染浴中去,又想要獲取較好的勻染效果的話,我們可以在染浴中適當的加入勻染劑或者是分散劑等助劑。
最后就是PH值了,很多分散的染料在高溫且堿性的條件下,實際上是不會出現任何水解現象的,所以在高壓和高溫的染浴控制中,應該保證的酸性的條件下效果最好。