影響高溫染色機的三點內容

  首先就是溫度，溫度對于高溫的染色機來說是最關鍵的，將溫度進行提升，則可以有效的提升整個分散染料的上染率，但是，如果溫度高于一百三十度以上的時候，很多的分散的染料在上染率上的變化不再明顯，所以溫度太高的話，必定會因為滌綸酯鍵出現水解的現象，導致纖維在強力和彈性上出現明顯下降現象，而色光也會比較差，所以正常情況下，高溫的染色溫度絕對不可以超出一百四十五度，正常的溫度保持在125-130之間就可以了，在這個溫度段內進行染色的話，不僅得色量會比較高，整個勻染的效果也是最好的，為了讓燃料可以均勻的被滌綸吸附去，我們應該對升溫的速率進行嚴格的控制，在溫度達到規定溫度時，應該進行一段時間的保溫染色，保證染料可充分的滲透或者是擴散，正常的保溫染色時間為30-60分鐘之間，如果是想要淺色的效果，那么時間可以稍微短些，如果染色比較深的話，那么時間相對來說就要長些，在整個染色結束之后，不能太快的進行降溫處理，不然會出現折痕或者是影響到手感等效果。

    其次是助劑的應用，同時在進行高壓和高溫的染色時，為了保證染料可以穩定在分散到染浴中去，又想要獲取較好的勻染效果的話，我們可以在染浴中適當的加入勻染劑或者是分散劑等助劑。

    最后就是PH值了，很多分散的染料在高溫且堿性的條件下，實際上是不會出現任何水解現象的，所以在高壓和高溫的染浴控制中，應該保證的酸性的條件下效果最好。